精密零件加工是指（zhǐ）通過各種機（jī）械對工件的外形尺寸或性能進行改變的（de）過程。深圳機械加工需要的機械由數顯銑床、數顯成（chéng）型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光（guāng）焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密（mì）零件的車、銑、刨、磨等加工（gōng），可（kě）以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。

深圳精密零（líng）件加工具體（tǐ）處理原則：

(1)、為了保證機械零件加（jiā）工精度，粗、精機械零件加工最好分開進行。因為粗機械零件加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大（dà），發熱量多，以及機（jī）械零件加工表麵有較（jiào）顯著的加工硬化現象（xiàng），工（gōng）件（jiàn）內部存在著（zhe）較大的內應力，如果粗、粗機械零件加工連續進行，則精（jīng）加工後的零件精度會（huì）因為應力的重新分布而很快喪失。對於某（mǒu）些機械零件加工（gōng）精度要求高的零（líng）件。在（zài）粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來（lái）消除內應力。

(2)、合理（lǐ）地選用（yòng）設備，粗（cū）機械（xiè）精密零件加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有（yǒu）較高的機械（xiè）零件加工（gōng）精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進（jìn）行（háng），精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同（tóng）的機床上加工（gōng），既能充分發（fā）揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命（mìng）。

(3)、在機械精（jīng）密零件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為（wéi）改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調（diào）質等，一般安（ān）排在機械零件加工前進（jìn）行。深圳機械加工為消除內應力，如時效處理、調（diào）質處理等，一般安排在粗加工之後，精（jīng）加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火（huǒ）、回火等，一般安排（pái）在機械零件加工之後進行。如熱處理後（hòu）有較大的變形，還須安排最終（zhōng）加工工序。