1、精密零件加工的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸。這（zhè）樣可以減少刀（dāo）具（jù）規格和（hé）換刀次數，使編程（chéng）方便，生產效（xiào）益提高。

2、內槽圓角的大小決定刀具直徑的大小，因而內槽（cáo）圓角半徑不應過小。零件工藝性好壞與被加工（gōng）輪廓高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。

3、精密零件（jiàn）加工銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過（guò）大。

4、應采用統一的基準定位。在精密（mì）CNC加（jiā）工中，若沒有統一基準定位，會因工件的重新安裝（zhuāng）而（ér）導致加工後的（de）兩個麵上輪廓位置及尺寸不協調現象（xiàng）。要避免問題的產（chǎn）生，保證兩次（cì）裝（zhuāng）夾加工後其（qí）相對位置的準確性，應采用統一的基準定（dìng）位。

      注意（yì）事項（xiàng）：零件上最好有合適的孔作為定位基準孔，若沒有，要設置工藝孔作為定位基準孔（kǒng）(如在毛坯上增加工藝凸耳或在後續工序要銑去的餘量上設置工藝孔)。若無法製出工藝孔時，最起碼也（yě）要用經（jīng）過精加工的表麵作為統一（yī）基準，以減少兩次裝夾產生的（de）誤差。此外，還應分析零件所要求的加工精度（dù）、尺寸公差等是否可以得到（dào）保證、有無（wú）引起矛盾的多餘尺寸或影響工（gōng）序安排的封閉尺寸等。