1、精密零件加工的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺（chǐ）寸。這樣可以減少刀具（jù）規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。

2、內槽圓角的大小決定刀（dāo）具直徑（jìng）的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性好壞與被加工輪廓高低、轉接圓弧半（bàn）徑的大小等有關。

3、精密（mì）零件加工銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過（guò）大。

4、應（yīng）采（cǎi）用統一的基準定位。在精密CNC加工中，若沒有統一基準定位，會因（yīn）工件的重新安裝而導致加工後的兩個（gè）麵（miàn）上輪廓位置（zhì）及尺寸不協調現象。要避免問題的產生，保證兩次裝夾加工後其（qí）相對位置（zhì）的準確性，應采用統一的基準定位。

      注（zhù）意事項：零（líng）件上最好有合適（shì）的孔作為定（dìng）位基準孔，若沒有，要（yào）設置工藝孔作為定位基準孔(如在毛坯上增加工藝凸耳或在後續工（gōng）序要銑去的餘量上設置工藝孔)。若無法製出工藝孔時，最起碼也要用經過精加工的表麵作為統一基準，以減少兩次裝夾產生的誤差（chà）。此外，還應分析零件所要求的加工精度（dù）、尺寸公差等是否可以（yǐ）得（dé）到保證、有無引起矛盾的多（duō）餘尺（chǐ）寸或影響工序安排的封閉尺寸等。