精密零件加工工藝性體（tǐ）現在（zài）哪些方麵？精（jīng）密零件加工工藝（yì）性涉及（jí）麵很廣，在此（cǐ）僅從加工的可能性和方便性兩方麵加以分析。主要是零件加工圖樣上尺寸數據應（yīng）符合（hé）編（biān）程方便原（yuán）則

（1）零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點在精密零件加工圖上，應（yīng）以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。

1.這種標注方法既便於編程（chéng），也（yě）便於尺（chǐ）寸之間的相互協調，在保持設計基準、工藝基準（zhǔn）、檢測基準與編程原點設置的一致性（xìng）方麵帶來很大方便。

2.由於零（líng）件設計（jì）人員一般在（zài）尺（chǐ）寸標注中較多地考（kǎo）慮裝配（pèi）等使用特性方麵，而不（bú）得不采（cǎi）用局部（bù）分散的標注方法，這樣就會給工序安排與數控加工帶來許多不便。

3.由（yóu）於精密零件加工精度和重複定（dìng）位精度都很高，不會因產生較大的（de）積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法（fǎ）改為同一基準引注尺（chǐ）寸或（huò）直接（jiē）給出坐標尺寸的（de）標注法。

（2）在手工編程時（shí）要計算（suàn）基點（diǎn）或節點坐標。在自動（dòng）編程時，精密零件（jiàn）加（jiā）工要對構（gòu）成零件輪廓的所有幾何元素（sù）進行定義。因此在分析零（líng）件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。

如圓弧與直線，圓弧與（yǔ）圓弧在圖樣上相切，但根據圖上給出的尺（chǐ）寸，在計算相切條件（jiàn）時（shí），變成了相交或相離狀態。由（yóu）於構成精密零件加工（gōng）零件幾何（hé）元素條件的不充分，使編（biān）程時無法下手。遇到這種情況（kuàng）時，應與零件（jiàn）設計者協商解決。