隨著我國現代科學技術迅速發展、機械（xiè）產品日趨精密複雜，精密零件加工精度非常高、形狀複雜的多。其精密（mì）加工帶來了哪些變革？下麵就由建鋒五金小編我為你介紹一下四點。

　　1. 精密加工它大大提高了材料（liào）的可加工性。工件材料的可加工性不再與其韌性、脆性、硬（yìng）度、強度等有（yǒu）直接的關係。現在已經采用（yòng）電火花、電解、激光等（děng）多（duō）種方法來加工製造刀具、工具、拉絲模等等；不比（bǐ）原來金剛石、硬（yìng）質合（hé）金、淬火鋼、石英、玻璃、陶瓷等它們是很難加（jiā）工的，用電火花（huā）、線切割加工（gōng）淬火鋼相比未淬火（huǒ）鋼似乎要更容易的多（duō）。

　　2.精密加工改變了零件的典型（xíng）工藝路線。傳統加工中，除磨（mó）削加工以（yǐ）外，其他的切削加工、成型（xíng）加工等都必（bì）須安排在淬火熱（rè）處理工序之前，這是（shì）不（bú）可違反（fǎn）的工藝準（zhǔn）則。精密與特種加工技術的出現後，為了免除（chú）加工後再（zài）引起淬火熱（rè）處理變形，一般都（dōu）是先淬火處理而後加工。如電解加工、電火花線切割加工（gōng）等都必須（xū）先進行淬火處（chù）理後再加工。

　　3. 精密加工大大縮短新產（chǎn）品試製周（zhōu）期。一般在試（shì）製（zhì）新（xīn）產品時，采用精密與特（tè）種加工技（jì）術可以直接加工出各種特（tè）殊、複雜的二次曲（qǔ）麵體零件，可（kě）以省去設計和製造（zào）相應的（de）刀具（jù）、夾具、量具、模具以及二次工具，大大（dà）縮短新產品的試製周期，提（tí）高了我（wǒ）們加工的進度。精密零件加工

　　4. 精密加工（gōng）對產品零件的結構設計產生很大的（de）影響。例如山（shān）形矽鋼片衝模，以往常采用鑲拚式結構，現在采用電火花、線切割加工技術後，即使是硬質合金的模具或刀具，也可以製成整（zhěng）體式結構。