一、不鏽鋼零件加工進程中會呈現刀具磨損加快、加工外表完好（hǎo）性差、切屑掃除困難等共性疑問，嚴（yán）重影響了此類資料精密零件加工（gōng）的質量、出產周期及加（jiā）工成本。依照（zhào）金屬技能學（xué）、金屬切削（xuē）、非標設（shè）備零件加工原（yuán）理等理論對上述質料加工難點進行剖析，探索出一套卓有成效的不鏽鋼資料（liào）鑽、鉸、鏜加工技（jì）能。

　　二（èr）、目（mù）前， 國內機械零件加工工作在自主開發上加大了投入，現已取得無窮的成效，尤其是機械量具量儀製作公司在數顯技能和（hé）數顯五金量具商品方麵完成了打破。如目前國內（nèi）成功開發的2米CNC齒輪測量儀，變成在國際上也極（jí）具比賽實力的精密測（cè）量儀器。精密零件加工

　　三（sān）、別的憑借（jiè）外力，也給國內的機械加工公司在技能上有了極（jí）好的協助，先如今國內大多數的（de）非標設備零（líng）件加工公司多引進了不少國外的大品牌精（jīng）密機械加工（gōng）設備（bèi）。如有（yǒu）日本，德國進口的設備（bèi）。有了外力的協助，也在很大程度（dù）上（shàng）提升了非標設備（bèi）加（jiā）工出來的不鏽鋼零（líng）件。

　　四（sì）、不鏽鋼（gāng）零件加工需求得到超潤滑的加工外表和高的精（jīng）密加工精度，這需（xū）求刀（dāo）具有（yǒu）高的（de）標準壽數，刀具是（shì）不是已磨損，將以加工外（wài）表質量是不是降低超差（chà）為依據。金剛石刀具的（de）標準壽數（shù）甚高，高速（sù）切削時刀具磨損亦甚慢。因而超精密切削時，切削速度並不受（shòu）刀具壽數的製約，這點是和一般的切削規則不一（yī）樣的。

　　五、不鏽鋼零件加工的切（qiē）削速度，經（jīng）常是依據所運用的超精密機床的（de）動特性（xìng）和切削係統的動特性挑選，即挑選振動（dòng）最小的轉速。由於在該轉速時（shí）外表粗糙（cāo）度最小、加工質量最高。取得高質量（liàng）的非標機（jī）械加工外（wài）表是不鏽鋼零件加工的首要疑問。運用質量好，特別是動特性好，振動小的超精（jīng）密機床可以運用高的切削速度，可以進行不鏽鋼零件加工的功率。