深圳機械加（jiā）工廠當前切（qiē）削刀具及相關技術的發展日新月異，近年來在數控技術和刀具技術的共（gòng）同推動下切削加工進入了高速切削的階段。近年刀具材料和塗層技術有了很大的發展，如PCD、CBN超硬刀具和陶瓷刀具的使用範圍不斷擴大，作為當前高速切（qiē）削主力軍的（de）塗層硬質合金刀（dāo）具的切削性能大幅提高等。近二十年來切削速度提高了5至10倍，生產效率提高了50%至一倍。高速切（qiē）削有一個特點，就是當切削速度上升（shēng）到一定程度時由於材料軟化等原因隨（suí）著切削速度的增加切削力反而下降（jiàng），同時由於切屑帶走了大部分熱量甚至工件的溫升也會減小。不過受刀具（jù）材料性能（néng）限製後一現象目前隻在用PCD刀具加工鋁合金和軟質材（cái）料（liào）中才能觀察到。高速切（qiē）削還適用於硬切削、幹切削和重切削，是提高切削效率的有效手段。

　　現代加工中刀具費用一般隻（zhī）占製造成本的（de）3~4%，但它對總（zǒng）製造成本的影響卻要（yào）大（dà）得多。計劃經濟時代機械加工企業從控製加工成本出發製訂刀具消耗（hào）定（dìng）額進行成本控製，我們也曾提到有些企業高效率的進口設備（bèi）上使用低性（xìng）能的焊接刀具，不能發揮設備性能反而造（zào）成更大浪費（fèi）的事（shì）實。有人計算過生產效率提高20%，製造成本降低15%，現（xiàn）在多數企業都算過這筆帳了（le），加大刀具投入用（yòng）高速切削提高生產效率以降低總生（shēng）產（chǎn）成本，是切削理念的一次進（jìn）步。

　　先進刀具有三大技術基礎：材料、塗（tú）層和結構（gòu）創（chuàng）新。高速切削刀具主要依賴的是刀具材料和塗層技術的進步。高速切削可提高切（qiē）削效率但不是唯一的手段。刀具的結構創新也是提高切削效率的有效手段。例如Iscar公司的大走刀量（liàng）銑（xǐ）刀每齒走刀量達到3.5mm，Seco公司的（de）複（fù）合孔加工（gōng）刀具一次走刀就能完成鑽、鏜（táng）孔和端麵（miàn）倒（dǎo）角等。曲軸加工的工藝進步更具有（yǒu）說服力，曲軸車拉刀的發明成十倍地提高了曲軸加工效率。現在又出現（xiàn）了效率更高的（de）曲軸（zhóu）高速銑刀，一次走刀就可完成七（qī）個主軸頸的加工。東風（fēng）汽車公司量（liàng）刃具（jù）廠（chǎng）已經成功地為國（guó）內汽車廠開（kāi）發了曲軸車拉刀和高速銑刀並成功用於生產。上世（shì）紀八（bā）九（jiǔ）十年代成都工具研究所在塗層（céng）、材料的單（dān）項技術都不占優勢的情況下，憑借自主知識產權的刀具設計和工藝技術，加上塗層、材料和刀（dāo）具結構（gòu）創新技術的綜合運用，在（zài）高強度石油管螺紋（wén）刀具上實現了對國外知名企業的一次成功（gōng）超越。還有（yǒu）許多例子（zǐ）都（dōu）說明刀具結構創新（xīn）往往更能有效地提高切削效（xiào）率（lǜ）。要提高切削效率不能隻盯著用最好的(也常常是最貴的)刀（dāo）具來進行高速切削。在目前我們刀具材料和塗層（céng）技術與國外還有較大差距（jù）的情況下，注重刀具的結構創新往往是提高切削效率的更有效和更可行的手段。采（cǎi）用包括（kuò）高速切削和刀具結構創新在內的各（gè）種手（shǒu）段實現高速切削，是切削理念的又一次（cì）進步。

　　深圳機械加工廠（chǎng）運用先進刀具提高切削效率後又常（cháng）常突顯出兩類新問題：一是切削效率提高的效（xiào）果被大量的非切削時（shí）間所大（dà）大衝淡，二是在加工設備不太先進的情況下先進刀具的（de）費用不堪重負。日本MARZAK公司說他們的加工中心（xīn）隻（zhī）有百分之三十的時間在為公司創造效益。東方汽輪機廠（chǎng）進口瑞士（shì）加工中心（xīn）上自動記（jì）錄的切削（xuē）時間也隻有30%左右。切削技術在不斷發展，人們的認識（shí）在不斷深化：在提（tí）高加（jiā）工效率的努力中隻靠高性（xìng）能的刀具是遠（yuǎn）遠不夠的，通過切削應（yīng）用技術提高切削生產效（xiào）率的潛力還很大。

　　切削過程十（shí）分（fèn）複雜，加（jiā）上切削過程受大量隨機因素的影響很難簡單（dān）地用（yòng）一些公式和定理準確地描述。但金屬切削作為一門（mén）傳統技術是有其自身規律並可以把握（wò）的，關鍵是要用（yòng）好用活切削技（jì）術解決實際問（wèn）題（tí）。配合中國刀協20工程我們請（qǐng）工具行業資深專家（jiā）趙（zhào）炳楨研究（jiū）院（yuàn）編寫了“刀具應用技術基礎”教材。我們的目標是為企業培訓了解現代化切削技術的基礎知識和最（zuì）新發（fā）展（zhǎn），懂（dǒng）得切削應用技術的基（jī）本理念並能（néng）夠運用以上技術和思路解決實際問題的人才------我們稱之為切削工程師和新一代的刀具大王。

　　前（qián）麵說過要進一步（bù）提高（gāo）切削加工效率隻（zhī）靠先進刀具是不夠的。我們還應該掌握和運用與切削過程相關的技術，全麵提高生產效率。

　　今年（nián）5月在廈門舉行的2005中國刀協工作會議上，東（dōng）方汽輪機廠介（jiè）紹了綜合運用切削應用技術，全麵提高切削加工（gōng）效率（lǜ）的經驗。今年廠裏努力推（tuī）廣先進刀具，僅推廣（guǎng）可轉位刀具就提高生產效率30%。進而他們又在刀具結構創新上下功夫，於株洲鑽石切削刀具股份有限公司合作開發先進刀具，還對老式設（shè）備進行改造以使用先進刀具來提高（gāo）生產效率。最近他（tā）們又對全廠工（gōng）藝配置（zhì）進（jìn）行了優化、加強管理、進行網絡編程和切削過程的計算機模擬等手段進一步提高生產效率。用王（wáng）政總工藝師的話說是“向另外70%的時間要效益”。減少非切削時間的手段還很多，比如機外調刀（dāo）、快速換刀、隨機測量、多工（gōng）位加工、設置裝卸工位（wèi）、采購可靠性高的設備減少維修停機時間等等（děng）。

　　既要采用先進刀具，同時（shí）還要（yào）通過管理和應用相關技術優化（huà）整個加工過程，實現高效加工（gōng）是最近切削理念的（de）第三（sān）個進（jìn）步。

　　深（shēn）圳機械加工廠使用先（xiān）進刀具還應注意（yì）與加工設備的合理“匹配”。我（wǒ）們曾提到好設備（bèi）上用焊接刀具是不匹配，而（ér）在普通設備上一味追求用最好（hǎo）(也常常是最貴)的刀（dāo）具（jù）同樣不合理，不少加工企業已發出進口刀具價格不堪（kān）重負的呼（hū）聲（shēng）。怎麽辦？我們的建議是（shì）：進行刀具結構創新，改善刀具使用條件，合理選用刀（dāo）具材料和塗層，不要隻盯著“最好的”(最貴的)刀（dāo）具，提高生產效率部隻有高性能刀具和高速切削一條（tiáo）道。經過多（duō）年的建設和技術（shù）改造，一批國有、副分之和民營刀具企業已開發出係列性能優（yōu）良的（de）硬質合金材料和塗層刀具（jù），可以供加工企業按照具體情況合理（lǐ）地（dì）選用。再則刀具結構創新和（hé）工藝方式的改革，還有管理手段和相（xiàng）關技術同樣是提高（gāo）生產效率（lǜ）的有效手段。說得更明確一點就是不要隻盯（dīng）著用（yòng）最好（hǎo）的刀具（jù）這一條道，當前更要重視（shì）切削應用技術向70%的時（shí）間要效率。

　　現在（zài）國內轎車生產、模具製造、航空航天等領域還大量使用進口刀具。我國在材料（liào）、塗層的基礎技術和刀（dāo）具結（jié）構創新上與國外還有較大差距，趕超世界先進（jìn）水平還任重道遠。但如果（guǒ）隻看到（dào）這一點而忽視切削應用技術這個重（chóng）要領域，無形中就誇大了我們在切削技術上與國外的差距。我們要（yào）在基（jī）礎技術和應用技術並舉，當（dāng）前應該從切削應用技術入手，在（zài）刀具結構（gòu）創（chuàng）新上（shàng）下功夫，學會用好引進和自（zì）行開發的塗層技術和先進刀（dāo）具（jù）材料技術，綜合運用技術和管理手段提高加工效率，加快趕超世界先進水平。