深圳精密（mì）零件加工的精度比傳統的精密加工提高了（le）一個以上的數量級。

  深圳精（jīng）密零件加工對工件材質、加工（gōng）設備（bèi）、工具、測量和環境等條（tiáo）件都有特殊的要求，需要綜合應用精密機械、精密測量、精密伺服係統、計算機控製以及其他先進技（jì）術。超精密加工的精度比傳統的（de）精密加工提高了一個以上的數量級，除需要采用新的加（jiā）工方法或新的加工機理之外,對（duì）工件材質,加工設備、工具、測量和環境（jìng）條件等都有特殊的要求。

  你（nǐ）知道在深圳精（jīng）密零件加工時有分幾種加工方法呢（ne）？我們一起來看下吧。

  深圳精密特種加工的加工精（jīng）度以納米，甚至（zhì）最終以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目（mù）標時，切削加工方法已不能適應，需（xū）要借助特種加（jiā）工的方法，即應用化學能、電化學能（néng）、熱能（néng）或電能等，使這些能量超越原子間的結合能，從而去除（chú）工件表麵（miàn）的部分原子間的附著、結合或晶格變形，以達到超精密加工（gōng）的（de）目的。

  例如超大規模集成電路的製版就是采用電子束（shù）對掩膜上的光致（zhì）抗蝕劑（見光刻）進（jìn）行曝（pù）射，使光致抗蝕劑（jì）的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解)，再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的（de）部（bù）分溶解掉，製成掩膜。電子束曝射（shè）製版需要采用工作台定位精度（dù）高達（dá）±0.02微米的（de）超精密加工設（shè）備。

  屬於這（zhè）類加工的有（yǒu）機械化（huà）學拋光（guāng）、離子（zǐ）濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸（zhēng）鍍和分子束外延等。這些方法的特點是對表麵層物質去（qù）除或添加的量可以作極細微的控（kòng）製。但是要獲得超精密（mì）的（de）加工精度，仍有（yǒu）賴於精密的加工設備和精確的控製係統，並（bìng）采用超精密掩膜作中介物。

  超精密切削加工主要有超精密（mì）車削、鏡麵磨削（xuē）和研磨等。在超精密車床（chuáng）上用經過精細研磨（mó）的（de）單（dān）晶金剛（gāng）石車刀進行微量車削,切削厚度僅1.5微米左（zuǒ）右，常（cháng）用於（yú）加工有色（sè）金屬材料的球麵、非球麵（miàn）和平麵的反射鏡等高精度（dù）、表麵高度光潔（jié）的零件。