一、深圳機械精密零件加（jiā）工的簡介：

    機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。其含義有多（duō）種理解：廣義指所有能用機械手段製造產品的過程；狹義指用車床（Lathe Machine）、銑床(Milling Machine)、鑽床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、衝壓機、壓鑄機（jī）等專用機械上的設（shè）備製作零件（jiàn）派的過程。一般在常溫下不引起工件的化學或物相變化的加工﹐稱冷加工。同樣的，尼高於或低於海常溫狀態而且會引（yǐn）起工（gōng）件的化學或物相變化的加工﹐稱熱加工。冷加工按加工（gōng）方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。熱（rè）加工常見有熱處理﹐煆造﹐鑄造和焊接。

二（èr）、深圳機械精密（mì）零件加工的生產類型：

1．單件生產：單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，並且很少重複。

2．批量生產：一年中分批地製造（zào）相同的產品，製造（zào）過程有（yǒu）一定的重（chóng）複（fù）性。

3．大批量生（shēng）產（chǎn）：產品的（de）製造數量很大，大多數工作地點經常是重複（fù）進行（háng）某一個零件（jiàn）的某一道工序的加工（gōng）。

三（sān）、深圳機械精密零件加工——工藝路線的原則：

1、先加工基準麵：零件在加工過程中，作為定位基準的表麵應首先加工出來，以便盡（jìn）快（kuài）為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

2、劃分加工階段：加工質量要求高的表麵，都劃分加工階段，一（yī）般可分為粗加工、半精加工和精（jīng）加工三個階段。主要是為了保（bǎo）證加工質量；有利於合理（lǐ）使用設備；便於安（ān）排熱處理工序（xù）；以（yǐ）及便於時發現毛坯缺陷（xiàn）等。

3、先麵後孔：對於箱體、支（zhī）架和連杆等（děng）零（líng）件應先加工平麵後（hòu）加工孔（kǒng）。這（zhè）樣就可（kě）以以平麵定位加工孔，保證平麵和孔（kǒng）的位置精度，而且對平麵上（shàng）的（de）孔的加工帶來（lái）方便。

4、光整加工：主要表麵的光整加工（gōng）（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路線最後階段進行，加工後的表麵光潔度在（zài）Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表麵，在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直（zhí）接接（jiē）觸工件，以免（miǎn）光（guāng）整加（jiā）工的表麵，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。