.機械精密零件加工的定位誤差。一是基準不重合（hé）誤差。在零件圖上用來（lái）確定某一表麵尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準。在工序圖上（shàng）用來確定（dìng）本（běn）工序被（bèi）加工表麵加工後的尺（chǐ）寸、位置所（suǒ）依據的基準（zhǔn）稱（chēng）為工序基（jī）準。

在機床上對工件進（jìn）行加工時（shí），須選擇工件上若幹幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基（jī）準（zhǔn）不重合（hé）誤差。

二是定位副製造不準確誤差。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸製造得絕對準確，它們的實際尺寸（或位置）都（dōu）允許在分別規定的公差範圍內變動。

工件定位麵與夾具定位（wèi）元件共同構成定位副（fù），由於定位副製造得不準確和定位副間（jiān）的配合間隙引起的工（gōng）件最大位置變動量，稱為定位副製造不準（zhǔn）確誤差。

2.機械精密零件加工（gōng）的調整誤差。在機械精密零件加工的每一（yī）工序中，總要對工藝（yì）係統進（jìn）行這樣或那樣的調整工作。由於調整（zhěng）不可能（néng）絕對地準確，因而產生調整誤（wù）差（chà）。在工（gōng）藝係統中，工件、刀（dāo）具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具（jù）或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具（jù）和工件毛坯（pī）等的原始精度（dù）都達到工藝要求而又不考慮動（dòng）態（tài）因素時，調（diào）整誤差的影響，對加工精度起到決定性的作用。