傳統的機械加工方法(普通加工)與精密和超精密零件加工方法一樣。隨著新技術（shù）、新工藝、新設備以及新（xīn）的測試技術和儀器的采用，其（qí）加工精度都在不斷地提高。

深圳精密零件加工精度的不（bú）斷提高，反映了加工工件時（shí）材料的分割水平不斷由宏（hóng）觀進人微觀世界的發展（zhǎn）趨勢。隨著時間的進展，原來認為是難以達到的加工精度會變得相對容易。因此，普通加工、精密（mì）加工和超精（jīng）密加工隻（zhī）是一（yī）個相對概念?其間的界限隨著（zhe）時間的推移不（bú）斷變化。精密切削與超精密加工的典型代表是金剛石切削。

以金剛石切削為例。其刀刃口圓弧半徑一直在向更小（xiǎo）的方向發展。因（yīn）為（wéi）它的（de）大小直接（jiē）影（yǐng）響到被加工表麵的粗糙（cāo）度，與光學鏡麵的反射率（lǜ）直接有關，對儀器設備的反射率（lǜ）要求越來越高。如激光陀螺反射鏡的反射（shè）率已提出要達到99.99%，這就必然要求金剛石刀具更加鋒利。為了進行（háng）切極薄試（shì）驗，目標是達到切屑厚（hòu）度nm，其刀具刃口圓弧半徑應趨近2.4nm。為了達到這個高度，促使金（jīn）剛石研（yán）磨機改變了傳統（tǒng）的結構。其中主軸軸承采用了空氣軸承作為支承，研磨盤的端麵跳動（dòng）可在（zài）機床上（shàng）自行修正，使其端麵跳動控製在0.5μm以下。

刀具方麵（miàn），采用金剛石砂輪，控（kòng）製背吃（chī）刀量和進給（gěi）量，在（zài）超精密磨床上，可以進行延性方式磨削（xuē），即納米磨削。即使是玻璃（lí）的表麵也可以獲得（dé）光學鏡麵。精密（mì）零件加（jiā）工和超精（jīng）密加工的發展趨勢從長遠發展的觀點（diǎn）來看（kàn），製造技術是當前世界（jiè）各國發（fā）展（zhǎn）國民經濟（jì）的主攻方向和戰略決策，是一個（gè）國家經濟發展的重要手段之一（yī），同時（shí）又（yòu）是一個國家獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持續（xù）穩定發展、科技上保持領（lǐng）先的長遠大計。科技的發（fā）展對精密加工和超（chāo）精密加工技術也提出了更（gèng）高的要求。從大到天體（tǐ）望遠鏡的透鏡（jìng），小到大規（guī）模集成電路線寬μm要求的微細工程和微機械的微（wēi）納（nà）米尺寸零件，不論體積大（dà）小，其最高尺寸精度都趨（qū）近於納米;零件形狀也日益複雜（zá）化，各種非球麵已是當前非常典型的幾何形狀。微機械技術為超精密製造技術引來一種嶄新的態勢（shì）?它的微細程度使（shǐ）傳統的製（zhì）造技術麵臨一種新的挑戰，促進了各種產品（pǐn）技術性能的提高，發展過程呈現出螺旋式循環發展，直接對科學技術的進（jìn）步和人類文（wén）明作出貢獻。對產品高質量（liàng）、小型化、高可靠性和高性能的追求，使超精密加工技術得以迅速發展，現已成為現代製造工業的重要組（zǔ）成（chéng）部分。