精密零件加工的基本常識

　　一、重（chóng）複性投產的零件使用數控磨床的工序準備（bèi）工時占有較高的（de）比例。例如工（gōng）藝分析準備、編製程序、零件首件調整試切（qiē）等，這些綜（zōng）合工時的總和往往是（shì）零件單件加（jiā）工工時（shí）的幾十倍到上百倍，但這些數控車床工作內容都可（kě）以保存起來反複使用，所以一（yī）種（zhǒng）零件在數控磨床上試製成功再重複投產時，生產周期大大（dà）減少，花費也少，能取得更好的（de）經濟效益。

　　二、要求（qiú）重點（diǎn）保證加工質量又能高效生產的中、小批量關鍵零件數控磨床能在計算機控製下實現高精度、高質量、高效率的磨削加工。它比專用磨床加工能節省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性製造能力和獲得（dé）較好的經濟（jì）效益。它和普（pǔ）通磨床比，能（néng）排除複雜加工的長工藝流程中許多人為的幹擾（rǎo）因素，加工零件（jiàn）精度一致性和互換性好，加工效率高。

　　三、精密零件加工綜合加工（gōng）能力的平衡作為單台數控磨床，它很難完（wán）成一（yī）個零件的全（quán）部加（jiā）工內容，數控車床加工需要和（hé）其他設備的加工工序轉接配合，因而有生產節拍（pāi）和車間生產能力平衡的要求。所以要（yào）考慮（lǜ）充分（fèn）發揮數控車床（chuáng）加工特點（diǎn），數控車床又要合理地在（zài）別的加工設備上安排配套平衡工序。

了解基本常識外，那我們應該怎樣控製精度呢？

　　四、一些特（tè）殊精（jīng）密零（líng）件加工的考慮有一些零（líng）件雖然加工批量很小，普（pǔ）通車床但形狀複雜、質量高，要求互（hù）換性好，這在非（fēi）數控磨床（chuáng）上無法達到上述要求，隻能安排到數控磨（mó）床（chuáng）上加工，例如拋物線、擺線凸輪以（yǐ）及特殊型麵的反射鏡鏡麵等。

cnc車（chē）床加工初步步驟 先確定（dìng）零件的工藝要求、加工工件（jiàn）的批（pī）量,擬（nǐ）定數控車床應具有的功能做好前期準備,合（hé）理選用數控車床的前提條件（jiàn） 滿足典型零件的工藝要求典型零件（jiàn）的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工範圍和精度（dù）要求（qiú）.根（gēn）據精度要求（qiú）,即工件的尺寸精度、定位精度和表麵粗糙度的要求來選擇數（shù）控車床加工的控（kòng）製精度.

      根據可靠性來選擇,可靠性是提高產品質量和生產（chǎn）效率的保證.數控機（jī）床的可靠性是指（zhǐ）機（jī）床在（zài）規定條件（jiàn）下執（zhí）行其功能時（shí）,長時間穩定運行而不出故障.即平均無故障時間長,即使出了故障,短（duǎn）時（shí）間內能恢複,重新投入使用.選擇結構合理、製造精良（liáng）,並已（yǐ）批量生產的機床.一般,用戶越多,數控（kòng）係統的（de）可（kě）靠性越高.一般進（jìn）口係統（tǒng）有（yǒu）日本三淩,法那克,德國的西門子,國（guó）產（chǎn）的有廣數,凱恩帝,新代比較常用.