CNC車床加工包含鑽石刀（dāo）具、刀具圓弧檢測（cè）裝置、切（qiē）削液、集屑（xiè）裝置等。鑽石刀具對加工誤差之影響因素有（yǒu）刀具（jù）之圓弧形狀、圓弧半徑以及（jí）刀刃（rèn）波（bō）紋(waviness)等。一般而言，鑽石刀具會修整為圓（yuán）弧形狀，並藉由刀具檢測裝置檢測（cè）其圓弧半徑與中心，將檢測結果輸入控製器內（nèi），以刀具圓弧半徑補償進行車削加工。若刀（dāo）具之圓弧並非正圓形或（huò）檢測之圓弧半徑與中心有誤差時，就會造成工件之形狀誤差。刀刃波紋則會影（yǐng）響工件（jiàn）之表麵粗糙度。刀具圓弧中心，運動到設定的切（qiē）削中心點時，需與工件主軸之旋轉軸位置與高度一致（zhì）；若不一致，除了會產生加工形狀誤差外，亦會在工件中心殘留凸點(俗稱肚（dù）臍眼)。

    CNC車床（chuáng）加工時，經常會供給切削液，以降低切削（xuē）點溫度並帶走（zǒu）切屑。鑽石車削大多以油霧式供給切削液(以高壓空氣噴出切削油)。因此（cǐ）噴嘴之角度與油、氣（qì）之流量與速度都會影響冷卻與排屑效果。最常見的情況為切屑堆積於鑽石刀刃上，並與被切削材料表麵摩擦，進而對工件表麵粗糙度造成極（jí）大的影響。為避免切削過程中產生積屑甚至卷屑的情形，可外加集屑裝置。集屑裝置之原理是利用高壓空氣吹入集屑管中，使之產生真空狀態。使用集屑裝置會（huì）使切削點附近的空氣產生擾動（dòng），同時集屑管也會因（yīn）氣體流動（dòng）而產生振動，進（jìn）而造成機器（qì）振動而影（yǐng）響加工件之表麵（miàn）粗糙度。因此在使用集屑裝置時除了（le）要注意集屑效果外，亦需小（xiǎo）心空氣（qì）擾動與振動所造成的影響。