钛合金因（yīn）其优良的性能在航空航（háng）天工业的使（shǐ）用比例逐年增加，但受切削加（jiā）工成本高和加工效率低的影响，目前应用仍然受到较大限制。钛合金（jīn）本身所具有的（de）物理和化学（xué）性（xìng）能给切削加工带来了困难。具体钛（tài）合计切削加工的特性表现（xiàn）在：     首先，钛（tài）合金导热（rè）系数低，仅是钢的1/4、铝的1/13、铜的1/25。因切削区散热慢，不利于（yú）热平衡，在钛合金零件切削加（jiā）工过程（chéng）中，散热和冷却效（xiào）果很差，易于在（zài）切削区形成高温，加工后零件变形回（huí）弹大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快（kuài），耐用度降低。CNC车床加工

　　其（qí）次，钛合（hé）金的导热系数低，使切（qiē）削热（rè）积于切削（xuē）刀附近（jìn）的小面积区域内不易（yì）散发，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削热不易散发，加速刀具（jù）磨损。

　　最（zuì）后，钛合金化学活性高，在高温下加（jiā）工易与刀具材料起反应，形成溶敷、扩散，造成粘刀（dāo）、烧刀、断刀等现象。    随着刀具材料的研发（fā）和加工工艺的不断完（wán）善，钛合金（jīn）零件（jiàn）的加工效率会大大地提高，加（jiā）工成（chéng）本将会明显下（xià）降，从而在造船、汽车制造、化工、电子、海洋（yáng）开发等领域拥有广阔的应用前景。