鈦合金因其優良的性能在航空航天工業的使用比例逐年增加，但受切削加工（gōng）成本高和加（jiā）工效（xiào）率低的影響，目前應用仍然受（shòu）到較大限製。鈦（tài）合金本身所具有的物理和化學性能（néng）給切削加工帶來了困難。具體鈦合計切削加工的特性表現在：     首（shǒu）先，鈦合（hé）金導（dǎo）熱係數低，僅是鋼的1/4、鋁的（de）1/13、銅的1/25。因切削區散熱慢，不利於熱平衡，在（zài）鈦合金零件切削加工過程（chéng）中，散熱和冷（lěng）卻效果很（hěn）差，易於在切削區形成高溫，加（jiā）工後零件（jiàn）變形（xíng）回彈大，造成切削刀（dāo）具扭矩增（zēng）大、刃口磨損快，耐用度降（jiàng）低。CNC車床加（jiā）工

　　其次，鈦合金的（de）導熱係數低，使切削熱積於切削刀附近的小麵（miàn）積區域內不（bú）易散發，前刀麵（miàn）摩擦力加大，不易排屑，切削熱（rè）不易散發，加速刀具磨損。

　　最後，鈦合金化學活性高，在高溫下加工易與刀（dāo）具材料起反應，形成溶敷、擴散，造（zào）成（chéng）粘刀、燒刀、斷刀等現象。    隨著刀具材（cái）料（liào）的研發和加工工藝的不（bú）斷完（wán）善，鈦合金零件的加工效率會（huì）大大地提高，加工成本將會明顯下降，從而在造船、汽車（chē）製造、化工、電子、海洋開發等領域（yù）擁有廣闊的應用前景。