與普通機（jī）床相比，數控機床（chuáng）有如下特點：　

●加（jiā）工精（jīng）度高，具有穩（wěn）定的加（jiā）工（gōng）質量；

●可進行多坐標的（de）聯動，能加工形狀複雜的零件；

●加工（gōng）零件改變時，一般隻（zhī）需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

●機床本（běn）身的精度高、剛性大，可選擇有利（lì）的（de）加（jiā）工用（yòng）量，生產率高（一般為（wéi）普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●批量化生產，產品（pǐn）質量容易控製；

●對操作人（rén）員的素（sù）質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

數控機床一般由下列幾個部分組成：

●主機，他是數控機床的主（zhǔ）體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械（xiè）部件。他是（shì）用於（yú）完成各種切削加工的機械部件（jiàn）。

●數控裝置，是數（shù）控機床（chuáng）的核（hé）心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示（shì）器、鍵盒、紙帶閱讀（dú）機等）以及相應的軟件，用（yòng）於輸（shū）入數字化的零件程序，並（bìng）完成輸入信息的存（cún）儲、數據的變換、插（chā）補運算以及實（shí）現（xiàn）各種控製功能。

●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動（dòng）部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電（diàn）機等。他在數控裝（zhuāng）置的控製下通（tōng）過電氣或電液伺服係統實現主軸和進給驅動（dòng）。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直（zhí）線、平麵曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指（zhǐ）數控機床的一些必要的配（pèi）套部件，用以（yǐ）保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液（yè）壓（yā）和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度（dù）頭，還（hái）包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編製、存儲等。