为了提高机械加工精度，需要对产生（shēng）加工误（wù）差的各原（yuán）始误差进行分析，对于根据不同情况（kuàng）产生加工误差的主要原始误差采取相应的解决措（cuò）施。

1、通过控制数字控制机床的原始误差，可以提（tí）高（gāo）加工精度，提高加（jiā）工部件所用机（jī）床的几何精度，从（cóng）而提高仪器、工具（jù）和治具本身的精度，控制工艺系统的热、受力变形所产生（shēng）的误差尽可（kě）能减少工具的磨损、内应力引起的变形误（wù）差，减少测量误差（chà）。

2、原始误差补偿法：由于原（yuán）始误差的大部分都难以消除，原始误差补偿可以在此处理，该方案因人为失误产生新的原始误差，从而补偿原始过程系统固有的原始误差，减少加工误差达到提高设备加工精（jīng）度的目的。

3、转移误差的意（yì）思是转移加工误差，转移到不影（yǐng）响其（qí）他（tā）加工精度的面，一般来说（shuō），在生（shēng）产设备上产生加工误差，接收到受热变形误差的情况下，转移到加工误差的非灵敏度方（fāng）向加（jiā）工精度大幅提高，不影响设备精度。

目前（qián），机械零件加工精度的要求和标准不断提（tí）高。但是，在一部（bù）分工件的加工过程中，存（cún）在经常影响精度的要素，如果不能合理控制（zhì），加工品质就难以保障，会影响机械设备的品质和安全性等。

本文以磨（mó）床（chuáng）的加工精度为主题，介绍磨床的精度对加工有怎样的影响和提高加工精（jīng）度的策略，我们（men）对磨削加工精度的要求非常高，影响加工精度的因素很多我（wǒ）知道在各种要素中磨床的精度是重要的知道要素。另外，要理解加工中不可避免地（dì）会产生误差，分析产生加工误差的各原始误差，对于根据状况产生加工误差的主要（yào）原始误差需要（yào）采取相应的解决（jué）措施。