加工精度的概念

加工精度主（zhǔ）要用於生產產（chǎn）品程（chéng）度，加工精度與加工誤差都是評價加工表麵幾何參數的（de）術語。加（jiā）工精度用公差等級衡量（liàng），等級值越小，其精度越高；加工誤差用（yòng）數值表示，數值（zhí）越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工（gōng）誤差小，反之亦然。

公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的（de）話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件（jiàn）加工（gōng）精度（dù）是最低的 ，一般上IT7、IT8是（shì）加工精度中等級別。

任何加工方法所得到的實（shí）際參數都不會絕對準確，從零件的功能看，隻要加工誤差在（zài）零件圖要求（qiú）的（de）公差範圍內，就認為保證了加工精度。

機器的質量取決於零（líng）件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工（gōng）精度和表麵質量兩大部分。

機械加工精度是指零件加工後的（de）實際幾何參數（尺寸、形狀（zhuàng）和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加（jiā）工誤差的大小反映了（le）加工精度的高低。誤差越大加（jiā）工（gōng）精（jīng）度越低，誤差越（yuè）小加工精度越高。

調整方法（fǎ）

（1）對（duì）工藝係統進行調整

（2）減（jiǎn）小機床誤（wù）差

（3）減少傳動鏈傳動誤差

（4）減（jiǎn）小刀（dāo）具磨（mó）損

（5）減小（xiǎo）工藝係統的受（shòu）力變形

（6）減小工（gōng）藝係統熱變形

（7）減少殘餘應力

影響原因

（1） 加工原（yuán）理誤差

加（jiā）工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓（kuò）或近似的傳動關係進行加工而產生的誤差。加工原理誤（wù）差多出現於螺紋、齒輪、複雜（zá）曲麵加工中。

在加（jiā）工中，一般采用近似加工，在理論（lùn）誤差可以滿足加工精度要求的前提下，來提高生產率和經濟（jì）性。

（2）調整誤差

機床的調整誤差是指由於調（diào）整不準確而（ér）產生的誤差。

5 、測量方法

加工精度根據不同的加工精度內容以及精度要（yào）求，采（cǎi）用（yòng）不同的（de）測量方法。一般來說有以下幾類方法：

（1）按是否直接測（cè）量被測（cè）參數，可分為（wéi）直接測量和間（jiān）接測量。

直接測量：直接測（cè）量（liàng）被測參數來獲得被測尺寸。例如（rú）用卡尺、比較儀測量。

間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數（shù），經過計算獲得被測尺寸。

顯然，直接測量比較直觀，間接測量（liàng）比較繁瑣。一般當被測（cè）尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用（yòng）間接測量。

（2）按量具（jù）量儀的讀數值是否直接表（biǎo）示被測尺寸的數值，可分為絕對測量和相對測量。

絕對測量：讀數值直接表（biǎo）示被測（cè）尺寸的大小、如用遊標卡尺測量。

相對測量（liàng）：讀（dú）數值隻表示被（bèi）測尺（chǐ）寸相對於標準量的偏差。如用比較儀測量軸的（de）直徑，需先用量塊調整好儀器的零（líng）位，然後進行測量，測得值（zhí）是被側軸的直徑相對（duì）於量塊尺寸的差值，這（zhè）就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比（bǐ）較麻煩。

（3）按（àn）被測表麵與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被接觸表麵接觸，並有機（jī）械作用的測量力（lì）存在。如用千分尺測量零件（jiàn）。

非接觸（chù）測量：測量頭不與被測零（líng）件表（biǎo）麵相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波幹涉法測量等。

（4）按一次測量參數的多少，分為單項測量（liàng）和綜合（hé）測量。

單項測量：對被測零件的每（měi）個參（cān）數分別單獨測量。

綜合測量：測量（liàng）反映零件有關參數的綜合指標（biāo）。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半（bàn）角誤差和螺距累積誤差等。

綜（zōng）合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為可靠，常用於完工零件的檢驗。單項測量能分（fèn）別確定每一參數的誤差（chà），一般用（yòng）於工藝分析、工序檢驗及被指定參數的測量。

（5）按測量在（zài）加工（gōng）過程中所（suǒ）起（qǐ）的作用，分為主動測量和被動測（cè）量。

主（zhǔ）動測量：工件在加（jiā）工過程中進行測量，其結（jié）果直接用來控製零件的加工（gōng）過程（chéng），從而及時防治廢品的產生。

被動測量：工件加工後進行的測量（liàng）。此種測量隻能判別加工件（jiàn）是否合格，僅限於發現（xiàn）並剔除廢品。

（6）按被測零件在測量過程中所處（chù）的狀態，分（fèn）為靜態測（cè）量和動態測量。

靜態（tài）測量：測量相對靜（jìng）止。如千分（fèn）尺測（cè）量直徑。

動態測量：測量時被測表麵與測量頭模擬工作狀（zhuàng）態中作相對運動。

動態測量方法能反映出零件接近使用狀態下（xià）的情況，是測量（liàng）技術的發（fā）展方向（xiàng）。