1.白（bái）鋼刀轉速（sù）不可太快（kuài）。

2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合（hé）金刀。

3.工件太高時，應分層用不同長度的刀開（kāi）粗。

4.用大刀開粗後，應用小刀再清除餘料，保證（zhèng）餘量一致才光刀。

5.平麵應用平底刀加工，少用球（qiú）刀加工，以減少加工時間。

6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

7.校表平（píng）麵四邊角要鑼平。

8.凡斜度是整數的（de），應用斜度刀加工，比如（rú）管位。

9.做每（měi）一道工序前，想（xiǎng）清（qīng）楚前一道（dào）工（gōng）序加工後所剩（shèng）的餘量，以避免空刀或加工過多而刀。

10.盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單麵，少走環繞等高。

11.走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

12.外形（xíng）光刀（dāo）時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。

13.合理設置（zhì）公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時（shí），公差設為餘量的1/5，光刀時，公差設為0.01。

14.做多一點工序，減少空刀時間。做多一點（diǎn）思（sī）考，減少出錯機會（huì）。做多一點輔助（zhù）線輔助麵，改善加工狀況。

15.樹立責任（rèn）感，仔細檢查每個參數，避免（miǎn）返工。

16.勤於學習，善於思（sī）考，不斷進步。銑非平麵,多（duō）用球刀（dāo）,少用端刀,不要（yào）怕接刀；小刀清（qīng）角,大刀精（jīng）修；不（bú）要怕（pà）補麵,適當補麵可以（yǐ）提高加工速度,美化加工果。

17.毛坯材料硬度高：逆銑較好（hǎo）毛坯材料硬度低：順銑較好機床精度（dù）好、剛（gāng）性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑零件內拐（guǎi）角處精加工（gōng）強烈建議要用順銑。粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好刀具材料韌性好、硬度低：較（jiào）適應（yīng）粗加工（大（dà）切削量加工）刀具材（cái）料韌性差、硬度高：較適應精加工（gōng）（小切削量加工）。

18.銅公加工方法（fǎ）及注意事項：在寫刀路之前，將立體（tǐ）圖畫好後，要將圖形中心移到坐標原點，最高點移到Z=0，方可以（yǐ）加工，銅公火花位可加（jiā）工負預留量。

在加（jiā）工前還要檢查工（gōng）件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相（xiàng）同，在（zài）模具中的（de）排位是否正確（què），裝夾具是否妨礙加（jiā）工，前後（hòu）模的方（fāng）向是否相配（pèi）。還要（yào）檢查你所用的刀具是否齊全，校表分（fèn）中的（de）基準等。加工（gōng）銅公要注意的（de）事項：火花位的確（què）定，一般幼公（即精公）預（yù）留量為0.05~0.15，粗（cū）公0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。銅公有沒有加（jiā）工不到的死角，是否需要拆多一個散公來。加工銅工（gōng）的刀路按排一（yī）般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲麵（miàn）。開粗一般教師用平（píng）刀不用球（qiú）刀，大刀後用小刀開粗，然後將外形光到數，接著用（yòng）大的（de）球刀光（guāng）曲麵，再用小球刀光曲麵（miàn）不要圖省事，為了些小的角位而（ér）用小刀去加工大刀過不了的死（sǐ）角可心限定小（xiǎo）刀的走刀範（fàn）圍，以免直播太多的空刀。銅公，特別是 幼公，是精度要求比較高的，公（gōng）差一般0.005~0.02

，步距0.05~0.3。銅公開粗（cū）時要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。銅公還要加工分中位，校表基準，火花放電時要校正銅工，一般校三個麵（上，下，左，右）加（jiā）工出的銅（tóng）工必須有三個基準麵。銅料（liào）是比較容（róng）易加工的材料，走刀速度，轉速都可以快一（yī）點（diǎn），開粗時，留加（jiā）工餘量0.2~0.5,視工件大小而定，加工餘量大，開粗時走刀就可（kě）以快，提（tí）高效率。注：括號（hào）內為高速鋼刀對鋼料開粗時的參數，以上走刀速度（dù）是指開粗時，要光外F=300~500，鋼（gāng）料（liào）光刀F為（wéi）50~200。

19.前模開粗的問題：首先將銅公圖（tú）在前視圖或邊（biān）視圖內旋轉（zhuǎn）180o即（jí）變成（chéng）了前（qián）模圖，當然還要（yào）加上枕位，PL麵；原（yuán）身要前模留的地方，不要用（yòng）鏡身的方法（fǎ）將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。前模加工時有二個難（nán）點：材料比（bǐ）較硬；前模（mó）不可（kě）輕易燒焊，錯不得。前模開粗時用（yòng）刀原則同銅工相似，大（dà）刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀，開粗（cū）通常（cháng）先用刀把()開粗，光刀時（shí）也盡量用圓鼻（bí）刀，因這種刀夠大，有力（lì），有分型麵的前模加工時，通常會碰到一個（gè）問題，當光刀時分型麵因碰穿機要準婁數，而型腔要留0.2~0.5的加工餘量（liàng）（留出來打火（huǒ）花）。這是可以（yǐ）將模具型腔表麵朝正向補正0.2~0.5,麵在寫刀（dāo）路時將加工餘量設為0。前模開粗或光刀時通常要限定走刀範圍（wéi），要記住你所設的（de）範圍是刀具中心的範（fàn）圍（wéi），不是（shì）刀具邊界的範圍，不是刀（dāo）所加工到的範（fàn）圍，而大一個刀具半徑。前模（mó）開粗常用的刀路方法是曲麵挖槽，平行式光刀。前模加工時分型麵，枕位麵一般要加工到準數，而（ér）碰穿麵可以留0.1餘量，以備配模。

20.加工後模常碰到的（de）問題：後模有原身科或鑲科二種，後模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用（yòng）刀把加工，常用刀路是曲麵挖槽外形，平行銑光刀，選刀（dāo）的原則是大刀開（kāi）粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。後模圖通常是銅公圖縮小料位加（jiā）上PL麵，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可（kě）以直接在（zài）加工信息量裏（lǐ）留負料位即可，但是PL（分型麵），枕位，碰穿麵不（bú）能縮料位。這時可以先把這些麵正向補正一個料位或者把科畫出來。

原身科常碰到的一個問題是球（qiú）刀清不到利角，這（zhè）時可以用平刀走曲麵（miàn）陡斜麵加工清角，如鑲科，則後模分為藏框和科芯，加藏科時，要注意多走幾遍空刀，不然框會有斜度，上邊準數，下邊小，很難配模，特別是（shì）較深的框，一定要注意這個問（wèn）題，光框的刀也要新好（hǎo），並（bìng）且選用大一點的（de）刀。科（kē）芯如果太高，可以先翻過來加工（gōng）框位，然後裝配（pèi）進框後，再加（jiā）工形狀，有時有支（zhī）口，要注意，不要過切用（yòng）球刀光形狀時一定要保護支口台階。為了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s 科芯光刀時公差和步距可以稍大一點（diǎn），公差0.01~0.03進給0.2~0.5。