主要講解（jiě）加工中心操作麵板上（shàng）各個按鍵的功用，使學生掌握加工中心的（de）調整及加工前的準備（bèi）工作以及程序輸（shū）入及修改方法。最後以一個具（jù）體零件為例，講解了加工中（zhōng）心（xīn）加（jiā）工零件的基本操作過程，使學生對加工中心（xīn）的操（cāo）作有一個清楚的認識。

一、加工要求（qiú）

加工如下圖所示零件。零（líng）件材料（liào）為LY12，單件生產。零件毛坯已（yǐ）加工到尺寸。

選用設（shè）備：V-80加工中（zhōng）心

二、準備（bèi）工（gōng）作

加工（gōng）以（yǐ）前完成相關準備工作，包括工藝分（fèn）析及工藝路線設（shè）計、刀具及夾（jiá）具的選擇（zé）、程序編製等。

三、操作步驟（zhòu）及內容

1、開機，各坐標軸手動回機床原（yuán）點

2、刀具準備

根據加工要求選擇Φ20立銑刀（dāo）、Φ5中（zhōng）心鑽、Φ8麻花鑽各一把，然後用彈簧夾頭刀柄裝夾（jiá）Φ20立銑刀，刀（dāo）具號設為T01，用（yòng）鑽夾（jiá）頭刀柄裝夾（jiá）Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽，刀具號設為T02、T03，將對（duì）刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上（shàng），刀具號設為T04。

3、將已裝（zhuāng）夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫，即

1）輸入“T01 M06”，執行

2）手動將T01刀具裝上主軸

3）按照以上（shàng）步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫

4、清潔工作台，安裝夾具和工件

將平口虎（hǔ）鉗清理幹（gàn）淨裝在幹淨的工作台上，通過（guò）百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在（zài）虎鉗上。

5、對（duì）刀，確定並輸入工件坐標係參數

1）用尋邊器對刀，確定X、Y向的零偏值，將X、Y向的零偏值

輸入到工件（jiàn）坐標係G54中，G54中的Z向（xiàng）零偏值輸為0；

2）將（jiāng）Z軸設定器安放在工件的上表麵上，從刀庫中調出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工（gōng）件坐標係Z向零偏（piān）值，將Z向零偏值輸入到機床對應的長度補償（cháng）代碼中，“+”、“-”號由程序中的G43、G44來確（què）定，如程序中長度補償指令（lìng）為G43，則（zé）輸入“-”的Z向零偏值到機床對應的長度補償代碼（mǎ）中；

3）以同樣的步驟將（jiāng）2號、3號刀具的Z向零偏值輸入到機床對應的長（zhǎng）度補償代碼中。

6、輸入加工程序

將計算（suàn）機（jī）生成好的加工程序（xù）通過（guò）數據線傳輸到機床數控係統的內存中。

7、調（diào）試加工程序

采用將工件（jiàn）坐標係沿+Z向平移即抬刀運行的方法進行調試。

1）調試主程序，檢（jiǎn）查3把刀具是否按照工藝設計完成換刀動作；

2）分別調試與3把刀具對應的3個子程序，檢查刀具動作和加工路（lù）徑是否正確。

8、自（zì）動加工

確認程序無誤後（hòu），把工件坐標係的Z值恢複原值，將（jiāng）快速移（yí）動倍率開（kāi）關、切削進（jìn）給倍率開關打到低檔，按下數控啟動鍵運行程序，開始加工。加工（gōng）過程中（zhōng）注意（yì）觀察刀具軌跡和剩餘移動距離。

9、取（qǔ）下工（gōng）件，進行檢測

選擇遊標卡尺進行尺寸檢測，檢測完後進行質（zhì）量分析。

10、清理加（jiā）工現（xiàn）場

11、關機