CNC數控加工優勢

  CNC數控加工設備采用工序集中，減少了工件（jiàn）多次裝夾對加工精度（dù）造成的影響。產品的加工精（jīng）度全部由CNC保證，無需人工幹預，既降低了人員勞（láo）動強度，同時又消除了人為誤差（chà）對產品加工的影響，尤其適（shì） 合於對操作技能要（yào）求不高的批量生產過程中，更顯（xiǎn）示其自動加工的優勢（shì）。

　　CNC無論從加工精度、質量穩定（dìng）性、對操作員的要求等方麵都優（yōu）於傳統的加（jiā）工方式。但是產品的產能提升、成本管（guǎn）控、生產科學化管理、人（rén）性化要求等方麵對（duì）目前（qián）CNC的傳（chuán）統人工作業（yè）方式、生產管理（lǐ）、工藝要求、作業環境等都提出了更高的要求。解決（jué）好CNC加工過程中存在的一（yī）係列問題，不僅（jǐn）有（yǒu）利於提高生產效率、提升產能，同時也有益於CNC生產加工的（de）精益生產管理（lǐ），提升企業整（zhěng）體水平及形象。

　　傳統的單件生（shēng）產加工方式，使得CNC加工效率和資金利用率較低，在生產過（guò）程中必須進行頻繁的調整，為此而花費大量的時間（jiān）。工件在各工序之間往（wǎng）返穿梭，不僅周期（qī）長，而且增加等待（dài）時間，導致（zhì）產能較低，生產（chǎn）成本高（gāo），而且影響生產現場管理。為了提高（gāo）CNC的加工經濟效益，利（lì）用先（xiān）進高效的生產（chǎn）加工方式，以及采用與此相適應的生（shēng）產組織方式和管理方法是非常必要的（de）。

　　利用成組加工技術，通過對相似零件（結構、工藝），設計成組加工工藝，成組生產平麵布局，控製和（hé）均衡成組機床負荷，成組加工時間優化及排序等過程，完（wán）成從成組設計（jì）、製造到管理等一（yī）係（xì）列的生產和管理過程（chéng）。最（zuì）終用擴大了的成組批量生產方式來提高生產（chǎn）效率。

　　成組（zǔ）加（jiā）工方式在客戶的一產品係列中得到了較好的應用。將外形尺寸相近，工藝完全相同的三件產品進行組合（hé）工藝設計、加工，利用一套工裝夾具，在一次裝夾定位後，完成三件產品的加工過程。同時，采用（yòng）人工一次裝夾多套成組產（chǎn）品（pǐn）的批（pī）量加工方（fāng）式（雙工位（wèi），多工（gōng）位加工），以（yǐ）減少（shǎo）CNC刀庫頻繁自動換刀所需要的時間，從而縮短CNC加工CT時間，提升主軸利用率，大大提（tí）升了CNC的加工效率。減少了CNC開關（guān）門（mén）的次數，減少人機配比，降（jiàng）低了（le）生產對操作人員的需求壓（yā）力（lì），減少（shǎo）刀庫換刀的次數，以及減少由於油霧逸出CNC對車（chē）間生產環境的影響。最終通過成組多工位加工方式，生產效率提升了30%~45%，而且使CNC設備數量可（kě）節省8%~10%，人（rén）力可節省45%。