CNC數控加工優（yōu）勢

  CNC數控加工設備采用工序集中，減少了工件多次裝夾對加工精度造（zào）成的影響。產品的加工精度全部由CNC保證，無需人工幹預，既降低了人員勞動（dòng）強度，同時又消除了人為誤差對產品加工的影（yǐng）響，尤其適 合於對操作技能要求不高（gāo）的批量（liàng）生產過程中，更顯示其自動加工的優勢。

　　CNC無論從加（jiā）工精度、質量穩（wěn）定性、對操作（zuò）員的要求等方麵都優於傳統（tǒng）的加（jiā）工方式。但是產（chǎn）品的產能提升（shēng）、成本管控、生產科學化管理、人性化要求等方（fāng）麵對目前CNC的傳統人（rén）工作業方式、生產管（guǎn）理、工藝要求、作業（yè）環境等都提出了更高的要求。解決（jué）好CNC加工過程中存在的一係列問題，不僅有利（lì）於提（tí）高生產效（xiào）率、提升產能，同時也有益於CNC生（shēng）產加工的精益生產管理，提升企業整體水平及（jí）形象。

　　傳統的單件生產（chǎn）加工方式，使得CNC加工效率和資金利用率較（jiào）低，在生產過程中必須（xū）進行頻繁的調整（zhěng），為（wéi）此而（ér）花費大量的時（shí）間。工件在各工序之間往返穿梭，不僅周期長，而且增（zēng）加（jiā）等待時間（jiān），導（dǎo）致產能較低，生產成本高，而且影（yǐng）響生（shēng）產現場（chǎng）管理。為了提高CNC的加工經濟效益，利用先進高效的生產加工方式，以及采用與此相適應的生產組織方式和（hé）管理方法是非常必（bì）要的。

　　利用成組加工技術，通過對（duì）相（xiàng）似零件（結構、工藝），設（shè）計成組加工工藝，成組生產平麵布局，控製和均衡成組機床負（fù）荷（hé），成組加工時間優化及排序等過程，完成從成組設計、製造到管理等一係列的生產和管理過程。最終用擴大了的成（chéng）組批量生產方（fāng）式來（lái）提高生產效率。

　　成組加工方式在客戶的（de）一產品係（xì）列中得到了較好的應用（yòng）。將外形尺寸相近，工藝完全相同的（de）三件產品進（jìn）行組合工藝（yì）設計、加工，利用一套工裝夾具，在（zài）一次裝夾定（dìng）位後，完成三件產品（pǐn）的加工過程。同時（shí），采用人工一次裝夾多套成組產品（pǐn）的批（pī）量加工方式（雙工（gōng）位，多工位加工），以減（jiǎn）少CNC刀庫頻繁自動換刀所需要的時間，從而縮短CNC加工CT時間，提升主軸利用率，大大提升了CNC的（de）加工效率。減少了CNC開關門的次數，減少人機配比（bǐ），降（jiàng）低了生產對操作人員的需求壓力，減少刀庫換刀的次數，以及減少由於油霧逸出CNC對（duì）車間生產環境的影響。最（zuì）終通過成組多工位加工方式，生產效率提升了（le）30%~45%，而且使CNC設備數（shù）量可節省8%~10%，人力可節省45%。