數（shù）控（kòng）機床操作要領及（jí）注意事項

（1）電源接通。要檢查各電表是否正常、氣壓表是（shì）否正（zhèng）常、油水儀表是（shì）否正（zhèng）常。如無問題可按POWER ON按鈕接通電（diàn）源，幾秒鍾後機床自檢，CRT顯示坐標。如出現報警信息，先自己分析排除，解決不了的（de），立即報告上級請專業人員處理。如正常可進行接下（xià）來的操作。

（2）機床回（huí）參考零點，手動或自動，以便使機床正常運轉。

（3）分析數控程序（xù）單，對照編程圖形，了解整個走刀情況、對（duì）刀方式及裝夾方式；準備刀具、量具及夾具；在機床（chuáng）上按要求（qiú）裝夾工件（jiàn）。

（4）工件分中找正，將工件坐標係零點的機械值輸入到G54、G55等存儲器（qì）。

（5）裝（zhuāng）上刀具對刀，將（jiāng）長度補償值輸入到H值。

（6）複製數控程序，根據現有的刀號、補償號（hào）修改程序的頭部及尾部。

（7）開（kāi）高壓氣吹（chuī）風。

（8）在DNC狀態下通過（guò）DNC網絡傳送數控（kòng）程序。

（9）一開始要慢慢進刀，等待刀切入工件（jiàn）時，切削平穩正常時才將（jiāng）進給倍率開（kāi）關調到正常速度。調轉速（sù）開（kāi）關，使聲音洪（hóng）亮，切削平穩時為止。根據要求確定合適的轉速S及進給F，使每刃切削量達（dá）到合理高（gāo）效的要求。

（10）如果加工鋼件，開粗時要密切關注刀粒的磨損程度，發（fā）現（xiàn）有問題要及時調整（zhěng）或更換。

（11）要（yào）對自己所使用的機床精度、刀具（jù）轉動精度及加工誤差（chà）有（yǒu）所了解，要和編程（chéng）員（yuán）密切溝通（tōng），使（shǐ）光（guāng）刀時留足夠多的餘量。

（12）加工（gōng）完成要在機床上對照編程圖形進行測量。如不合格，要分析原因。要通（tōng）過調整編程餘量重新編程或調整補償數再加工，直（zhí）到合格為止。合格後才拆下。清理機床，準備加工下一件。