製定合理的加工（gōng）工藝路線，減少數控銑削的輔助時間

  為了提高（gāo）數控機床的生產（chǎn）效（xiào）率，首先必須認真分析數控（kòng）機床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點（diǎn）和行位（wèi）公差要求、粗糙度、熱處理（lǐ）等方麵（miàn）的技術（shù）要求。然後在此急基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和（hé）簡潔的加工路線。

選擇恰當的刀具，提高數控銑床的切削效率

  選擇刀（dāo）具（jù）應考慮數控機床的加工能力（lì）、工序內容、工件材料等因素，數控機床所選擇的刀具，不僅要求（qiú）具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌（rèn）性、高耐熱性及良好的公益（yì）性，而且要求尺寸穩定、安裝（zhuāng）調（diào）整（zhěng）方便。所以應盡量采用新型優質材料製造數控加工刀具，並優化刀具參數，使刀（dāo）具的尺寸與被加工工件的表麵尺寸和（hé）形狀相適應。

合理（lǐ）安裝夾緊工件，提高裝夾速（sù）度

  與數控（kòng）機床上（shàng）加工工件時，工件的定位安裝應力求使（shǐ）設計（jì）基準、工藝基準與編程計算的基準統一，盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾後，加工出全部代加工的表麵（miàn），避免采用占機人工調整式加工方案，以充分發揮數控機床的效能。