机加工产品有哪些？机加工（gōng）件有哪些（xiē）？ 

     机械加工的工艺加工出来的工件，比如钣金加工：剪、冲、折、压、弯（wān）。或切削加工：车（chē）、铣、刨、磨、钻，钣金加工不改变材料厚度，切削加工（gōng）去除材料改变工件厚度。主要是指不发生（shēng）化学反应（或者反应很微小）的加工方式。  

“机加（jiā）工”零件主（zhǔ）要分类有哪些？ 

     机（jī）加工机（jī）械加工（gōng）主要（yào）有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作（zuò）铣床（chuáng）、车床、钻床和锯床等（děng）机械设备来实现对各种（zhǒng）材料进行加工的（de）方法。手动加工（gōng）适合进行小批量、简单的零件（jiàn）生产（chǎn）。  数（shù）控加工（CNC）是指机械工人运用（yòng）数（shù）控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切（qiē）割设备、螺纹切削机等。绝大多数的（de）机加 工车间都采用数（shù）控加工技术（shù）。通（tōng）过编程，把机加（jiā）工工件在（zài）笛卡尔坐标系中（zhōng）的（de）位置坐标（X，Y，Z）转换成（chéng）程序语言，数控机床（chuáng）的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控（kòng）制（zhì）数控机床的轴（zhóu），自动按要求去除材（cái）料，从而（ér）得到（dào）精（jīng）加工机加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的（de）零件。

    机械加工主要是加工我们所需的零件，如：自行（háng）车的（de）组成零配件，汽车的组成零配件，飞机等一切我们想得到的零件都属于机械加工的（de）范畴，当然机械加工只是实现最终产品的过程。 常用的机械加工设备有数（shù）显（xiǎn）铣（xǐ）床、数显成型磨床、数显车床、电（diàn）火（huǒ）花机（jī）、万能磨床、加工中心、激光焊接、中（zhōng）走丝、快走（zǒu）丝（sī）、慢走丝、外圆（yuán）磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加（jiā）工， 此（cǐ）类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm甚至超精密精度。

机加工生产过程 

机器的生产过程是指从原材（cái）料（或半成品）制成（chéng）产品的全（quán）部过程。对（duì）机器生产（chǎn）而言包括原材料的运输和保（bǎo）存，生产的准备，毛坯的制（zhì）造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试（shì），油漆和包装等内容。生产过程（chéng）的内容十分广（guǎng）泛，现代企业用系统工程学的原理（lǐ）和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产（chǎn）系（xì）统。能使（shǐ）企业的管理科学化，使企业（yè）更具应变力（lì）和竞争（zhēng）力。

    在生产过程中，凡是改变生产对象（xiàng）的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要（yào）部分。工艺过程（chéng）又可分为铸造（zào）、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和（hé）机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程（chéng），例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工（gōng）艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成，一个（gè）工步由若干次走刀组（zǔ）成。

    工序是组成机械（xiè）加工工艺过程（chéng）的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（shàng）(或一个工（gōng）作地点），对同一工（gōng）件（或同时对几个工件）所连续完（wán）成的那一部分工艺过（guò）程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作（zuò）者，而且工序的内（nèi）容是连续（xù）完成（chéng）的。 工（gōng）步是在加工表（biǎo）面不变、加工（gōng）工具不变、切削用量不变的条（tiáo）件下所连续完成的那（nà）部分工序。 走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面（miàn）上加工一次所完成的工步（bù）。 

    制订机械加工工艺过（guò）程（chéng），必须确（què）定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺（shùn）序，仅列出主要工序名称及其（qí）加工（gōng）顺序的简略工艺过程，称为工艺路线（xiàn）。  

工艺（yì）路线的拟定（dìng）是（shì）制定工艺过程的总体布局，主（zhǔ）要任务是选择各个表面的加工方法，确定（dìng）各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定（dìng）须遵循一定的原则。