摘要：

CNC車床加工質量要求：

1、合（hé）理的（de）用刀。加工鋼料、銅公的光刀要（yào）嚴格區分使用，光（guāng）刀的餘量要合理，這樣對工件的光滑度和刀具的使（shǐ）用壽命會更好。

2、加工前，用校（xiào）表先檢（jiǎn）測刀具是否擺（bǎi）動在允許的公差範圍內，刀頭及鎖咀要加工前用風槍吹幹淨、或用布擦淨方可裝刀，太髒對工件的精度和質量有一定的影響。  

3、裝夾時，注意看清楚工件和程式單的名稱、型號是否相同，材料（liào）尺寸是否匹配，裝夾高度是否夠高（gāo），用卡尺卡數。 

4、程式單要與模具所標示的基準角方向一致，再檢查是否對的上3D圖，特別（bié）是已經鑽了運水的工件，一定要看（kàn）清楚3D圖與所上的工件運水是否一致，如（rú）有不明要及時反饋編程師或找鉗工師傅對下（xià）2D圖紙，看2D與3D基準角（jiǎo）是否一致。   

5、程式（shì）單要正規化，包括模號、名稱、程式名、加工內容、刀具大小、進刀 量、特別是刀（dāo）具裝夾（jiá）安全長度、每條程（chéng）式（shì）的（de）預留的餘量、光刀，要（yào）注明清楚，R麵與（yǔ）平麵要接（jiē）順（shùn）的地方，要在程式單上注明，操作（zuò）員在加工時要（yào）提（tí）高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾（jǐ）刀時停掉看看是否接順，用手摸下是否起（qǐ）級，若不順時再降下鑼。  

6、程式單上一定要有2D或（huò）3D圖，且（qiě）要標示（shì）“X長、Y寬、Z高”六邊數據， 凡是有平麵的要標（biāo）示“Z”數（shù）值，操作員加工（gōng）後方便檢測（cè）數（shù）據是否正確，有公差的要注明公差數據。  

7、機床加工速度操作員要嚴格控製好，F速與S主（zhǔ）軸轉速要相互合理調節好， F速快時相對（duì）S主軸要（yào）加快，在不同區域有進給速度都要做調節。加（jiā）工完後，檢（jiǎn）查（chá）質量沒問題後方可下機（jī），要做到一次加工完美。