.機械精密零件加工的定位誤差。一是基準不重（chóng）合（hé）誤差。在零件圖上用來確定某一表麵尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本（běn）工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所依（yī）據的基準稱為工序基準。

在機床上（shàng）對工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾何要素作為加工（gōng）時的定位（wèi）基準，如（rú）果所選用（yòng）的（de）定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。

二（èr）是定位副製（zhì）造不準確誤差。夾具（jù）上的定位元件不可能按基本尺寸製造得絕對準確，它（tā）們的實（shí）際尺寸（或位置（zhì））都（dōu）允許在分別規定的公（gōng）差範圍內變動（dòng）。

工件定位麵與（yǔ）夾具定位元件共同構成定位副，由於定位副製造（zào）得不準確和定位副間的配合（hé）間隙引（yǐn）起的工件（jiàn）最大位置變動量，稱為定位副（fù）製造不準確誤差。

2.機械精密零件加工的調（diào）整誤差。在機械精（jīng）密零件加工的每一工序中，總（zǒng）要對工藝係統進行這樣或那樣的調整工作。由於調整不可能絕對地準確，因而產生調整誤差（chà）。在工藝係統中，工件、刀具在機床（chuáng）上的互相位置精度，是通過調整機床（chuáng）、刀具、夾具（jù）或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具（jù）和（hé）工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態因素時，調整誤差的影響，對加工精度起（qǐ）到（dào）決定性的作用。