精密鑄造成形、精密（mì）模壓成形、塑性加（jiā）工、薄板精密成形技術在工業（yè）發達（dá）國家受到高（gāo）度重視，並投入大量資金優（yōu）先發展。

70年代（dài）美國空軍主持製訂“鍛（duàn）造工藝現代化計劃（huá）”，目的是使鍛造這一重要工藝（yì）實現現代化，更多地使用CAD／CAM，使新鍛件的製造周期減少75%。深圳精密零件加工1992年，美國（guó）國防部提出了“軍用關鍵（jiàn）技術清單”，其中包含了等壓成型工藝、數控計算機控製（zhì）旋壓、塑變和剪切（qiē）成形機械、超塑成型（xíng）／擴散連接工藝（yì）、液壓延伸（shēn）成型工藝等精密塑性成型工藝（yì）。

  國外近年來還發展（zhǎn）了以航空航天產品為應用對象的“大型模鍛件的鍛造及葉片精鍛工藝”、“快速凝固粉末層壓工藝”、“大型複雜（zá）結構件強力旋壓成型工藝”、“難（nán）變形材料超塑成形工藝”、“先進材料成形工藝”等。我國的超塑成形技術在航天航空及機械行（háng）業也有應用，如航天工業中的衛星部件、導彈（dàn）和火箭氣（qì）瓶等，采用超塑成形法製造偵察衛星的欽合金回（huí）收艙。

與此同時，還基本上掌握了鋅、銅、鋁、欽合（hé）金的（de）超塑成形工藝，最小（xiǎo）成形厚度可（kě）達（dá）0．3mm，形狀也較複雜。此外，國外已廣泛應用精密模壓成形技（jì）術製造武器。常用的（de）精密零件加（jiā）工（gōng）模壓（yā）成形技術，如閉塞式鍛造、采用分流原（yuán）理的精密成形及等溫成形等國外已用於軍工生產。深圳精密零件加工目前，精密模壓技術在我國應（yīng）用還（hái）較少，精度也較差，國外精度（dù）為±0.05—0.10mm，我國為（wéi）±0.1—0.25mm。