傳統的機械加工方法（fǎ）(普通加工)與精密和超精密零件加工方法一樣。隨著新技術、新工藝、新設備以及新的測試技術和儀器的采用，其加工精度都在不斷地提高。

深圳精密零件加工精度的不斷提高，反映了加工工件時材料的分割水（shuǐ）平不斷由宏觀進人微觀（guān）世（shì）界的發展趨勢。隨著時間的進展，原來認為是難以（yǐ）達到的加工精度會變得相對容易。因此，普通加（jiā）工、精密加工和超精密加工（gōng）隻是一個相對概念?其間的界限隨著（zhe）時間的推移不斷變化。精密切削與超精密加工的典型代表是金（jīn）剛石切削。

以金剛石切削為例。其刀刃口圓弧半徑一直（zhí）在向更小的方向發展。因（yīn）為它的大小直接影響到被加工表麵的粗糙度，與光（guāng）學鏡麵的反射率直接有關，對儀器設備的反射率要求越來越高。如激光陀螺反（fǎn）射鏡的反射率已提出要達到99.99%，這（zhè）就必然要求金剛石刀具更加鋒利。為了進行切（qiē）極薄試（shì）驗，目標是達到切屑厚度nm，其刀具刃口（kǒu）圓弧半（bàn）徑應趨近2.4nm。為了達到這個高度，促使（shǐ）金剛石研磨機改變了傳統的結（jié）構。其中主軸軸承采用了空（kōng）氣軸承作為支承，研磨盤的端麵跳動可在（zài）機床上自行修正，使其端麵跳動控製在0.5μm以下。

刀具方麵，采（cǎi）用金剛石砂輪，控製背吃刀量和進（jìn）給量，在超精密磨床上，可以進（jìn）行延性方式磨（mó）削，即納米磨削。即使是玻璃的表麵也可以獲得（dé）光學鏡麵。精密零件加工和超精密加工的發展趨勢從長遠發展的觀點來看（kàn），製造（zào）技術是當前世界各國發展國民經濟的主攻方向和戰略（luè）決策，是一個國（guó）家（jiā）經濟發展的重（chóng）要手段之一，同時又是一個國家獨立（lì）自主、繁榮昌盛、經（jīng）濟上持續穩定發（fā）展、科技上（shàng）保持領先的（de）長（zhǎng）遠大計（jì）。科技的發展對精密加工和超精密加工技術也提出了（le）更高的要求。從大到天體望遠鏡（jìng）的透鏡，小到大規模集成電路線寬μm要求的微細工程和微機（jī）械的微納米尺寸零件，不論體積大小，其最高尺寸精度都趨近於納米;零件形狀也日（rì）益（yì）複雜化，各種非（fēi）球麵已是當前非常典型的幾何形狀。微機械技術為超精密製造技術引來（lái）一種嶄新的態勢?它的微細程度使傳統的製造技術麵臨一種新的挑戰，促進了各種產（chǎn）品（pǐn）技術性能的提高，發展過程呈現出（chū）螺旋式循環發展，直接對科學技術的進步和人類文明作出貢獻。對產品高（gāo）質量、小型化（huà）、高可靠性和高性（xìng）能的追求，使（shǐ）超（chāo）精密加（jiā）工（gōng）技術得以迅速（sù）發（fā）展，現已成為現代（dài）製造工（gōng）業的重要組成部（bù）分。