精密（mì）零件加工的基本常識

　　一、重（chóng）複性（xìng）投產的零件使用數控磨床的工序準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準（zhǔn）備、編製程序、零件首件調整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加（jiā）工工時（shí）的幾十倍到上（shàng）百倍，但這（zhè）些數控車床工作內容都（dōu）可以保存起來反複使用，所以一種零件在數（shù）控磨床上試製（zhì）成功再重複投產時，生產周期（qī）大大減少，花費也少，能取得更好的經濟效益。

　　二、要求重點保證加工質量又能高效生產的中（zhōng）、小批量關鍵（jiàn）零件數控磨床能在計算機控製下實（shí）現高精度、高質量、高效率的磨削加（jiā）工。它（tā）比專用（yòng）磨床加工能節省許多專（zhuān）用工藝裝備，具（jù）有很（hěn）強的柔性製造能力和獲得（dé）較好的經濟效益。它和普通磨床比，能排除複雜加工（gōng）的長工藝流程（chéng）中許多人為的幹（gàn）擾（rǎo）因（yīn）素，加工零件精度一致（zhì）性和（hé）互換性好，加工效率高。

　　三、精密零件加工綜合加工能力（lì）的平衡作為單台數控磨床，它很難完成一個零件的（de）全部加工內容，數控車床加工（gōng）需要和其他設備的加工工序轉接配合，因而有生產節拍（pāi）和車間生產能力平衡的要求。所以（yǐ）要考慮充分（fèn）發揮數控車床加工特點，數控車床又要（yào）合理地在（zài）別的加工設備上安排配套（tào）平衡工序。

了解基本常識外，那我（wǒ）們（men）應該怎樣控製精度呢？

　　四、一些特殊精密零件加（jiā）工（gōng）的考慮有一些零（líng）件雖然加工批量很小，普通車床但形狀（zhuàng）複雜、質量高，要求互換性好，這在非（fēi）數控磨床上無法達到上述要求（qiú），隻能安排到（dào）數控磨床上加工，例如拋物線、擺線凸輪以及特殊型麵的反射鏡鏡麵等。

cnc車床加工初步步驟 先確定零件的工藝要求、加工工（gōng）件的批量,擬定數控車床應（yīng）具有的功能做（zuò）好前期準備,合理（lǐ）選用數（shù）控車床的前提（tí）條（tiáo）件 滿足典型零件的工藝（yì）要求典型零件的工藝要求（qiú）主要是零件的結構尺寸、加工範圍和精（jīng）度要求.根據精度（dù）要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表麵（miàn）粗糙度的要求來選擇數控車床加工的控製精度.

      根據可靠性來選擇,可靠性是提高產品質量和生產效率的保證.數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時,長時間穩定運行而不出故障.即平均無故障時間長（zhǎng）,即使出了故障,短時間內能恢複,重新投入使用.選擇結構合理（lǐ）、製造精（jīng）良,並已批（pī）量生（shēng）產的機（jī）床.一般,用戶越多,數控係統的可靠性越高.一般進口係（xì）統有日本三淩,法那克,德國的西門子,國產的（de）有廣數,凱恩帝,新代（dài）比較常用.