CNC車床加工包含鑽石刀具、刀（dāo）具圓（yuán）弧檢（jiǎn）測裝置、切削液、集屑裝置等。鑽石刀具對加（jiā）工誤差之影響因素有刀具之圓（yuán）弧形（xíng）狀、圓（yuán）弧半（bàn）徑以及刀刃波紋(waviness)等。一般而（ér）言，鑽石刀具會修（xiū）整為圓弧形狀，並藉由刀具檢測裝置檢測其圓弧半徑與中心，將檢測結果輸入控製器內，以刀具圓弧（hú）半徑補償進行車削加工。若刀具之（zhī）圓弧並非正（zhèng）圓形或檢測之圓弧半徑與中心有誤（wù）差時，就（jiù）會造成工件（jiàn）之形狀誤差。刀刃波紋則會影響工件之表（biǎo）麵粗糙度。刀（dāo）具圓（yuán）弧中心，運動到設定的切削中心（xīn）點時，需與工件主軸之旋轉軸位置與高度一致；若不一致，除了會產生加工形狀誤差外，亦會在工件（jiàn）中心殘留凸（tū）點(俗稱肚臍眼)。

    CNC車床加工時，經常會供給切削液，以降低切（qiē）削點溫度並帶走切屑。鑽石車（chē）削大多以油霧式供給切削液(以高（gāo）壓空（kōng）氣噴出切削油)。因此噴嘴之角度與油（yóu）、氣之流量與速度都會影響冷卻與排屑效（xiào）果。最常見的（de）情況為切（qiē）屑堆積於鑽石刀刃上，並與被切削材料表麵摩擦，進而對工件表麵粗糙度造成極大的影響。為避免切削過程中產生積屑甚至卷屑的（de）情形，可外加集屑裝置（zhì）。集屑裝（zhuāng）置之原理是利用高壓空氣吹入集屑管中，使之產生（shēng）真空狀態（tài）。使用集屑裝置會使切削點附近（jìn）的空氣產生擾動，同時集屑管也會因（yīn）氣體流動而產生振動，進（jìn）而造成機器振動而影響加工件之（zhī）表麵粗糙度。因此在使用集（jí）屑裝置時除了要注意集（jí）屑（xiè）效果外，亦需小心空（kōng）氣擾動與振動所造成的影響。