典型精密（mì）零件加工工藝

生產實際中，零件的結構千差萬別，但其基本幾何構成不外是外圓、內孔、平麵、螺紋（wén）、齒麵、曲麵等。很少有（yǒu）零件是（shì）由單一典型表麵所構成，往往是由一些典型表麵複合而成，其（qí）加工方法（fǎ）較單一（yī）典型表麵加工複雜，是典型表麵加工方法的綜合應（yīng）用。下（xià）麵介紹（shào）軸（zhóu）類零件、箱體類和齒輪零件的典型加工工藝。

軸類零件的加工

一 軸類零件（jiàn）的分類、技術要求

軸是機械加工中常見的典型（xíng）零件之（zhī）一（yī）。它在機（jī）械中主要（yào）用於支承齒輪、帶輪、凸輪以及連（lián）杆等傳動件，以傳遞扭矩（jǔ）。按結構形式不同，軸可（kě）以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸（tū）輪軸、偏心軸、各種絲杠等如圖6-1，其中階梯傳動軸應用較廣，其加工工藝能較全麵地反映（yìng）軸類零件（jiàn）的加工規律和共（gòng）性。
根據軸（zhóu）類零件的功用和工作條件，其技術要（yào）求主要（yào）在以下方麵：

⑴ 尺寸精度  軸類零件的主要表麵常為兩類：一類是與軸承的（de）內圈配合的外圓軸頸，即支承軸（zhóu）頸，用於（yú）確定（dìng）軸的位置並支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT 5~IT7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為IT6~IT9。

⑵ 幾何形狀精度  主要指（zhǐ）軸頸表麵、外圓（yuán）錐麵、錐孔等重要（yào）表（biǎo）麵的（de）圓度（dù）、圓柱度。其誤差一般應（yīng）限製在尺寸公差範圍內，對於精密軸，需在零件圖上（shàng）另行規（guī）定其幾何形狀精度。

⑶ 相互位置精度  包括內、外表麵、重要（yào）軸（zhóu）麵（miàn）的同（tóng）軸度（dù）、圓的（de）徑向跳動、重要端麵對軸心線的（de）垂直度、端（duān）麵間的平行度等。

⑷ 表麵粗糙度  軸（zhóu）的加工表麵都有（yǒu）粗糙度的要求，一般根據加工（gōng）的可能性和經濟性來（lái）確定。支承（chéng）軸頸常為（wéi）0.2~1.6μm，傳動件配合軸（zhóu）頸為0.4~3.2μm。

⑸ 其他  熱處理、倒（dǎo）角、倒棱及外（wài）觀修飾等要求。

二、軸類零件的材料、毛坯及熱處理

 

1．軸類零件的材料

⑴ 軸類零件材料  常（cháng）用45鋼，精度較高的軸可選用40Cr、軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn，也可選用球墨鑄（zhù）鐵；對高速、重載的軸，選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼或38CrMoAl氮化鋼。

⑵ 軸類毛坯  常用圓棒料和鍛件；大型軸或結構複雜的軸采用鑄件。毛坯經過加熱鍛造後，可使金屬（shǔ）內部纖維組織沿表麵均勻分布，獲得較（jiào）高的抗拉、抗彎及抗扭強度。

2．軸類零件的（de）熱處（chù）理
    鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退（tuì）火處理，使鋼材內部晶粒細化（huà），消除鍛造應力，降低材料硬度，改善切削加工性能。

調質一般安排在粗車（chē）之後、半精車之前，以獲（huò）得良好的物理（lǐ）力學性能。

表麵淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火（huǒ）引起（qǐ）的局部變形。

精度要求高的（de）軸，在局部淬火或粗磨之（zhī）後，還需進行低溫時效（xiào）處理。

 

2．加工後（hòu）的檢（jiǎn）驗
單件小批生產中（zhōng），尺（chǐ）寸（cùn）精度一般用外徑千分尺檢驗；大批大量生產時，常（cháng）采用光滑極限量規檢驗，長度大而精度高的工件可用比較儀（yí）檢驗。表麵粗糙度可用粗糙度（dù）樣板進行檢驗；要（yào）求較高時則用（yòng）光學顯微鏡或輪廓儀（yí）檢驗。圓度誤差可用千（qiān）分尺測出的工件同（tóng）一截（jié）麵內直徑（jìng）的最大差（chà）值之半來（lái）確定，也可用千分表借助（zhù）V形鐵來測量，若（ruò）條件許可，可（kě）用圓度儀檢驗。圓柱度誤差通常用千分（fèn）尺測出（chū）同一軸向剖麵內最大與最小值之差的方法來確定。主軸相互位置精度檢驗一般以軸（zhóu）兩端頂尖孔或（huò）工藝錐堵上（shàng）的頂尖孔為定位基準，在兩支承軸頸上方分別用千分（fèn）表測量。