關於（yú）鋁合金零件加（jiā）工難點怎麽解（jiě）決這個問題，相信是不少（shǎo）從事機（jī）械加（jiā）工行業的朋友想要了解的，為幫助大家解決這一問題，下麵小編總結了一些以往的經驗，來給大家作個（gè）簡單的講述：非標零件加工（gōng）

　　鋁合金零（líng）件加工（gōng）難點有時候令我們操作人（rén）員特別地束手無策，下麵就以鋁合金薄壁零（líng）件的（de）加工為例為大家介紹：

　　在（zài）機械加工中由於（yú）變（biàn）形影響零件的尺寸、形（xíng）位公差的問題，以高速、低進刀、低切深的加工方法，通過一次裝夾完成零件全部關聯（lián）尺寸（cùn）的加工，從而降低零件在加（jiā）工過（guò）程（chéng）中由切削力過大而（ér）引起的（de）變形，避免加工基準與設計基準不（bú）能重合產生的誤差，提（tí）高零件的尺寸精度和（hé）形位（wèi）精度。

　　1、問題的提出：

　　在零件的機械加工過程中，常常會由於內應力而產生變形，尤其是有色輕金屬如鋁、鎂合（hé）金的加（jiā）工。內應力引起的翹曲、側彎和扭曲等形式的變形頻繁出現，會嚴重影響零件的加工質量及（jí）加工效率，特（tè）別是對於薄壁、薄板類零件表現得尤為突出。如（rú）何最大限度地（dì）減（jiǎn）少或消除零件的變形，保證產品質量及生產效率，多年來一直（zhí）是我們研究的課題。

　　2、原因分析：

　　為提（tí）高鋁合金的加工（gōng）和使（shǐ）用性能，在加工前需要通過熱處理(淬火處理+時效處理)的途徑提（tí）高強度。材（cái）料在淬火過程中產生很大的內應力，時效過（guò）程不能完全釋放淬火過程中產生的內應力。

　　在後續的機械（xiè）加（jiā）工過程中，新（xīn）的切削（xuē）應力產生（shēng），隨著材料的不斷去除，內應力的平衡狀態被打（dǎ）破，內應力重新（xīn）分（fèn）布，直至達到新平衡過程而產生變形，使零件失去應有的加工精度。而且當零件表麵的應力超過材料的強度極限時，還會產生裂紋。

　　3、解決辦法：

　　針對以上原因，對於鋁合金（jīn）薄壁、薄板類零件采用“套（tào）材”法進行加工。“套材”法就是（shì）一次裝夾（jiá）完成所有尺寸加工後，再將零件從毛坯中掏出的加工方法。

　　套材過程包括銑上麵→粗銑內腔→粗（cū）銑外形→精銑外形（xíng）→精銑內腔→精銑底麵（miàn）→點(鑽)孔→切斷等工藝。

　　由於整個（gè）過程是在一次裝夾中完成的，在切（qiē）斷之（zhī）前，由於零（líng）件與毛坯材料底麵連接，所以內應力的（de）產（chǎn）生不會造成零件有較大變形（xíng），在整個過程中零件（jiàn）尺（chǐ）寸穩定。

　　在切斷時，需要讓毛（máo）坯材料與零件材料在底麵有（yǒu）0.1mm粘連，以（yǐ）保（bǎo）證在整個“套材（cái）”過程中零件有足夠的強度抵抗加工過程中產生的切削（xuē）應力。非（fēi）標零件加工

　　將零件從毛坯中切下後，零件雖由於應力釋放而發生變形，但是零件上各相對尺寸（cùn）不會改（gǎi）變，隻需要增加校正工序校平底麵所有尺寸、形狀均可恢複正確。