一（yī）、深圳機械加工廠——機械零件的失效原因：

　　失效原因（yīn）有多種，在實際生產中，零件失效很少是由於單一因素引起的，往往是幾個因（yīn）素（sù）綜合作用的結果。歸納起來可（kě）分為設計、材料、加工和安裝使用四個方麵。可能的原因有如下：

　　1、設計原因 一是由於設計的結構和（hé）形狀不合理導致零件失效，如零（líng）件的高（gāo）應力區存在明顯的應力集中源（各種尖角、缺口、過（guò）小的過渡圓角等；二是（shì）對零件的工（gōng）作條件估計失誤，如對工作中可（kě）能的過載估計不足，使設計的零件的（de）承載能力（lì）不夠。

　　2、材料方麵的原因 選（xuǎn）材不當是材料方麵導致失效的主要原因（yīn）。最常見的是（shì）設計（jì）人員僅根（gēn）據材（cái）料的常（cháng）規性能指標來作出決定，而這些指標根本不能反映出材料所受某種類型失效的搞力；材料本身的缺陷（如縮孔（kǒng）、疏鬆、氣孔、夾雜、微裂紋等）也導致零件失效。

　　3、加（jiā）工方麵原因 由於加工（gōng）工藝控製（zhì）不好會造成各種缺陷而引起失效。如熱處理工藝控製不當導致過熱、脫碳（tàn）、回火不足等；鍛造工藝不（bú）良帶狀組織、過（guò）熱或過燒（shāo）現象等；冷加工工（gōng）藝不良造成光潔度太低（dī），刀痕過深（shēn）、磨削裂紋等都可導（dǎo）致零件的失效。

　　有些零件加工（gōng）不當造成（chéng）的缺（quē）陷（xiàn）與零件設計有很大的關係，如熱處理時的某些缺陷。零件外形和結構設（shè）計（jì）不合理會促使熱（rè）處理缺陷的（de）產生（如變形、開裂）。為避免或減少零件淬火時發生或開裂，設計（jì）零件時應（yīng）注意：截麵厚薄不均勻，否則容易在薄（báo）避處易開裂；結構對稱，盡量采用封閉結構以免發生大的變形；變截麵處均勻過渡，防止應力集（jí）中。

　　4、安裝使用與失效 零件安裝時，配合過緊、過鬆、對（duì）中（zhōng）不良、固定不緊等，或操作不（bú）當均（jun1）可造成使用過程（chéng）中（zhōng）失效。

二、深圳機（jī）械加工廠——機（jī）械（xiè）零件（jiàn）的標準化：

　　標準化是指以製訂標準和貫徹標準為主要內（nèi）容的全部活動過（guò）程（chéng）。標（biāo）準化的研究領域十分寬廣，就工業（yè）產品標（biāo）準化而言，它是指（zhǐ）對產品的品種、規格、質量（liàng）、檢驗或安全、衛生要求等製訂標準並加以實施。

　　產品標準（zhǔn）化本身包括三個方麵的含義：（1）產品品種規（guī）格的係列化——將同一類產品的主要參數、型式、尺寸、基（jī）本結構等依次分（fèn）檔，製成係列化產品，以較少（shǎo）的品種規格（gé）滿足用戶的廣泛需要（yào）；（2）零部件的通（tōng）用化——將同一類型或不同類型產品中用途結構相近似的零部件（如螺栓、軸承（chéng）座、聯軸器和減速器（qì）等），經過統一後實現通用互換；（3）產品（pǐn）質量標準化——產品質量是一切企業的“生命線”，要保證產品質量合格（gé）和穩定（dìng）就必（bì）須做（zuò）好設計、加工工藝、裝配檢（jiǎn）驗，甚至包裝儲運等環節的標準化。這樣，才能在激烈的市（shì）場（chǎng）競（jìng）爭中立於不敗之地。

　　對產（chǎn）品實行標準化具有重大的意義：在製造上可以（yǐ）實行專業化大運生產，既可提高產品質量又能降低成本（běn）；在設計方麵可減少設計工作量；在管理維修方麵，可減少庫存量和便於更換損（sǔn）壞的零件。機械零件 - 工作能力機械零件各種機械（xiè）和工程結構都是由若（ruò）幹個構件組成的。