一、首先是機械加工的常用器械：

　　包括數顯（xiǎn）銑床、數顯成型磨（mó）床、數顯車床、電（diàn）火花機、萬能磨床、外圓（yuán）磨床、內圓磨床、精密車床等設備，這些設備可以進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工，其加工精度可達2um。

　　二、機械加工的（de）加工工序：

　　機械加工的生產過程包括原材料的運輸保存、生（shēng）產準備、毛胚製造（zào）、零件的加工和熱處理、產（chǎn）品的裝配調試等內容。通過機械加工，能改變原材料的形狀、尺寸以及性能（néng），使之成為符合要求的成品。這一過程也叫工藝過程（chéng），是由一個或若幹個順（shùn）序排列的工序組成的。深圳機械加工廠

　　三、機械（xiè）加工的生產（chǎn）類型：

　　機械加工中，生產類型通常可（kě）以分為三類為：

　　1、單件生（shēng）產：就是單獨生產某個零件，很少出現重（chóng）複生產。

　　2、成批（pī）生產：就是成（chéng）批的生產製造相同的零件。

　　3、大（dà）量生（shēng）產：當產品的製造量很大時，則需要經常重複進行一種（zhǒng）零件（jiàn）的生產。

　　零件的工藝過程在擬定時，由（yóu）於零件的生產類型不同;因此，所采用（yòng）的加工方法、設備、工具、毛坯以及技（jì）術要求等這些方麵，都是不同的。

　　四（sì）、機械（xiè）加工的注意事項：

　　1、要便於（yú）加工操作，盡量減少不必要的彎腰、踮腳動作。

　　2、定位應準確可（kě）靠，以防產生振動，造成誤差。

　　3、設備操作件的運動方向與（yǔ）被操作件的運動方向要符合規定要求，並要簡易標明（míng）。

　　4、設置（zhì）必要的互鎖機（jī）構，以防操作中出現不協調動作，引發危險。

　　5、手柄、手輪、按（àn）鈕的結構以（yǐ）及排列位（wèi）置要（yào）符合要求（qiú）。一（yī）般啟動按鈕應安裝在機殼內（nèi），並裝（zhuāng）設防止意外觸動的護環，軸杆上應裝有自動脫出裝置。