1、首先在機械加工中，零件加工表麵上，不應有劃痕、擦傷等損傷（shāng）零件表麵（miàn）的（de）缺陷。零件要去除氧化皮;未注形狀公差應（yīng）符合GB1184-80的要求，未注長度尺寸允許偏差±0.5mm;鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配（pèi）置（zhì）。

　　2、機（jī）械加工中裝配滾動軸承允許采用（yòng）機油加熱進行（háng）熱裝，油的溫度不得超（chāo）過100℃，裝配液壓（yā）係統時允許（xǔ）使（shǐ）用密封填料（liào）或密封膠，但應（yīng）防止進入係統中（zhōng），進（jìn）入裝配的零件及部件，均（jun1）必須具有檢驗（yàn）部門的（de）合格證方能進行裝配。深圳機械（xiè）加工廠

　　3、零件（jiàn）在裝配前必須清理和清洗幹淨，不（bú）得有毛（máo）刺、飛（fēi）邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵等;裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關（guān）精度進行複查;裝配過程中零件不允許磕、碰（pèng）、劃傷和（hé）鏽蝕。

　　4、在（zài）機械加（jiā）工中螺釘、螺栓和螺（luó）母緊固時，嚴禁（jìn）打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和（hé）螺釘、螺（luó）栓頭（tóu）部不得損壞;規定（dìng）擰緊力矩（jǔ）要求的緊（jǐn）固件，必須采用力矩扳手，並按規定的擰緊力矩緊固，粘接後應清除流出的多餘粘接劑。

　　5、軸承外圈與（yǔ）開式（shì）軸承座及軸承蓋的半圓（yuán）孔不準有卡住現（xiàn）象;軸承外圈與開（kāi）式軸承座及軸承（chéng）蓋的半圓孔（kǒng）應接觸良（liáng）好，用塗色檢（jiǎn）查時，與軸承座在（zài）對稱於中（zhōng）心線120°、與（yǔ）軸承蓋在對稱於中心線90°的範圍內應均勻接（jiē）觸。在（zài）上述範（fàn）圍內用（yòng）塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

　　6、軸（zhóu）承外圈裝配後與定位端軸承蓋端麵應接觸均勻，滾動軸承裝好後用（yòng）手轉動應靈活、平穩，上下（xià）軸瓦（wǎ）的（de）結合麵要緊密貼和（hé），用0.05mm塞（sāi）尺檢查不入;用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口麵和端麵與相關軸承孔的開合麵和端麵包持平（píng）齊狀態下鑽鉸、配（pèi）銷。銷打入後不得鬆動。

　　7、合金軸承襯表麵成黃色時不（bú）準使用（yòng），在（zài）規定的（de）接觸角內不準有離核現（xiàn）象，在接觸角外的（de）離核麵積不得大於非接（jiē）觸區總麵（miàn）積的10%，齒輪(蝸輪)基（jī）準端（duān）麵與軸肩(或定位套端麵)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒（chǐ）輪基準端麵與（yǔ）軸線的垂直度要求。

　　8、鑄件上的型砂（shā）、芯砂和芯骨應清除幹淨（jìng），鑄件有傾斜的部（bù）位、其尺寸公差帶應沿傾（qīng）斜麵（miàn）對稱配置，鑄件（jiàn）不允許存在有損於使用的冷隔（gé）、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。所有需要進行塗裝的鋼鐵製件表麵在（zài）塗漆前，必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙物等除去（qù）。深圳（zhèn）機械（xiè）加工廠